質(zhì)量保證體系及保證措施

“用戶至上，追求顧客滿意；精益求精，實施名牌戰(zhàn)略。”是我公司長期堅持的質(zhì)量方針，并貫穿到產(chǎn)品設計開發(fā)、原材料采購、生產(chǎn)施工和銷售等各個領域。長期以來結(jié)合我公司實際建立了自己的質(zhì)量保證體系、具體措施如下：
1、成立公司質(zhì)量管理領導小駔，實行總經(jīng)理負責制。質(zhì)量管理領導小組負責制訂質(zhì)量決策、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標等考核辦法。
2、以總工程師負責的總師辦負責質(zhì)量管理文件的制訂；組織質(zhì)量學習、質(zhì)量教育和售后服務信息反饋。先后制訂了公司質(zhì)量管理制度、質(zhì)量事故追究制度、質(zhì)量等級工資制度考核標準、質(zhì)量審核和驗證制度等，使公司質(zhì)量工作穩(wěn)固扎實。
3、建立了一支技術過硬、經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢隊伍，檢驗人中員中大專文化占70%，技術人員占95%。
4、設立計量室，達到B級計量標準。
5、設立物理性能試驗室，對彈簧、熱處理等零部件進行試驗檢測。
6、按照《采購規(guī)范》的要求，對外購件、外協(xié)件按標準檢查驗 收，確保入庫率100%合格。
7、在零部件加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程 ，按技術圖紙施工、檢驗，采取“三檢制度”，即自檢、互檢、專檢相結(jié)合。
8、嚴格執(zhí)行《不合格品控制程序》，不合格的工件決不允許轉(zhuǎn)入下道工序，否則追 究有關人員責任。
9、建立機械加工質(zhì)量控制點，對關鍵工序進行質(zhì)量控制。
10、按GB3836.1~3—2010標準建立水壓試驗中心，防爆門蓋、殼體類部件必須經(jīng)檢驗100%合格。
11、購進震動時效處理裝置 ，開關前門與殼體必須經(jīng)震動時效處理，以消除鋼材焊接內(nèi)應力，確保開關前門與殼體經(jīng)久使用不變形。
12、建立組裝車間裝配質(zhì)量控制點。不合格的零件不得組裝；無3C認證標志的電氣元件不得組裝；沒有通過抽樣試驗的電氣元件不得組裝。嚴格執(zhí)行工藝紀律，按裝配工藝施工。
13、按國家及行業(yè)標準，認真做好出廠試驗檢測，使出廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格率達100%。
14、按各工序的技術要求，認真填寫產(chǎn)品檢測記錄，生產(chǎn)人員、生產(chǎn)日期、檢測人員、檢測日期和產(chǎn)品生產(chǎn)編號填寫齊全后整理存檔。
15、保證售后服務質(zhì)量，來電后盡快趕到現(xiàn)場，積極配合用戶查找設備、問題，最快速度使設備恢復正常運行。
16、售后服務人員將用戶提出的設備技術問題和合理化建議及時反饋到公司有關職能部門，確認后加以改進。
售后服務熱線：13782671110